자주하시는 질문

유통기한·제조일자 OCR/OCV, 바코드, 포장 및 캡핑 상태, 이물, 라벨 유무·위치, 구성품과 수량 누락, 제품의 외관·형상·크기·문자·패턴 등을 검사할 수 있습니다. 실제 적용 범위는 제품 샘플과 불량 판정 기준을 확인한 뒤 결정합니다.

기존 라인의 공간, 컨베이어 구조, 속도, 제어 방식과 검사 위치를 확인한 뒤 카메라, 조명, 센서, 리젝터 구성을 맞춤 설계합니다. 설치 가능 여부와 필요한 라인 변경 범위는 현장 정보 또는 도면 검토 후 안내해 드립니다.

가능합니다. 식품뿐 아니라 산업용 부품, 생활용품, 포장재 등 카메라로 외관과 특징을 확인할 수 있는 다양한 제품에 적용할 수 있습니다. 제품 재질, 반사도, 크기와 불량 유형에 따라 조명과 촬영 조건을 별도로 설계합니다.

검사 속도는 제품 크기, 검사 항목 수, 라인 속도와 촬영 조건에 따라 달라집니다. 홈페이지에 소개된 공정에서는 제품당 최대 0.3초 수준의 판정이 가능하지만, 실제 목표 속도는 샘플 테스트와 라인 조건 검토를 통해 확정합니다.

상담 및 요구사항 확인, 제품 샘플과 불량 기준 검토, 검사 조건 테스트, 장비 구성과 견적 협의, 제작 및 셋업, 현장 설치와 검증, 운영자 교육 순으로 진행됩니다. 프로젝트 조건에 따라 일부 단계는 조정될 수 있습니다.

제품 종류와 수량, 검사 항목, 카메라 수, 조명과 렌즈, 라인 속도, 리젝터 유무, 제어 및 데이터 연동 범위, 설치 환경에 따라 달라집니다. 제품 사진이나 샘플과 현재 라인 정보를 보내주시면 검토 후 적합한 구성과 견적을 안내해 드립니다.

구축 기간은 검사 난이도, 장비 구성, 맞춤 제작 범위와 현장 일정에 따라 달라집니다. 요구사항과 샘플 테스트 결과가 정리되면 제작, 설치, 검증을 포함한 예상 일정을 안내해 드립니다.

사용 중인 장비의 통신 방식과 제어 사양을 확인한 뒤 판정 신호, 알람, 생산 및 불량 데이터 등의 연동 범위를 결정합니다. 연동 가능 여부와 추가 장비 필요성은 기존 설비 사양서 또는 통신 정보를 검토한 후 안내합니다.

구성에 따라 검사 이미지, 판정 결과, 생산 및 불량 이력 등을 저장하고 실시간 모니터링에 활용할 수 있습니다. 필요한 보관 기간, 조회 항목, 리포트 형식과 상위 시스템 연동 여부를 협의하여 적용 범위를 정합니다.

제품별 검사 조건과 판정 기준을 설정할 수 있으며, 새로운 제품이나 불량 유형을 추가할 때는 이미지와 샘플을 기반으로 조건을 재설정합니다. 변경 범위에 따라 소프트웨어 설정만으로 가능하거나 추가 테스트와 장비 조정이 필요할 수 있습니다.

현장 설치와 검증 과정에서 운영에 필요한 사용 방법과 기본 점검 사항을 안내합니다. 정기 점검, 원격 지원, 방문 지원과 소프트웨어 변경 등 유지보수 범위는 장비 구성과 계약 조건에 따라 별도로 안내합니다.

검사할 제품 사진 또는 샘플, 정상과 불량의 구분 기준, 주요 불량 사례, 제품 크기와 재질, 분당 생산량 또는 라인 속도, 설치 가능한 공간, 기존 설비 사양과 원하는 연동 범위를 준비해 주시면 더 빠르고 정확한 검토가 가능합니다.

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